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管件系列

可采用熱熔對接或承插式熱熔管件、電熔管焊接，施工方案，安裝簡單。

　安裝概要

１．開工前應進行全面的施工圖會審，如發現設計內容有和現場情況或者相關國家行業標準離不符的地方應及時向設計院代表提出，以便進行設計修改。工具施工國要求和產晶技術標準要求核對到場的筐件、管材的規格數量復核。并對所高的材料進行安裝前的檢測。

２．施工作業人員將管材接安裝線路茵尾銜接擺放，管材抬放時嚴禁拋、甩、拖、拽等野施工行為，以免損傷管材。

３．用刮刀將管材焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為０．２－０．ＳＭＭ，如果管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當增加副削量；用砂紙磨頭將筐件的內表面焊接區打磨一遍，打磨深度以不仿及銅錢圈為宜。

４．根據管件承擂長度要求用標識筆記好營材上的承插深度標識線，用毛巾清潔焊接表面的灰塵或雜物，并用９５％以上的酒精清洗管材管件焊接面（以防焊接表面附有有機污漬）。

５．裝配管件前用萬用表檢測營件的銅線圈是否通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當深度，用棚錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊組織活動與承擂深度標識線重合為止，禁止敲打連線桂位置。

６．檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于１Ｍ為室。

７．管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直和大小頭要求管件兩側的管材軸，三溫和彎頭要求各連攘攘口的管材罔面，高扶正器的需用扶正器固定，無扶正器的須用臨時支架或支墩固定保護接頭，以保證焊接管件時接頭上下不受任何外力因素的影響。

８．檢查電源電壓和電源連接電纜是否符合焊機正常工作要求，符合則將焊機街上，并插好接焊頭，根據管件焊接數將焊機的參數調節矯正。

９．再確認以上環節正確無誤后，啟動焊機進行焊接，并隨時監督焊接過程中的參數顯示是否正常。